品的產出率旋流器嚴重影響了副產

　　2016年7月，該廠技術攻關組從入洗原煤、旋流器結構參數、工藝參數及對產品指標的控制等四方面綜合考慮，一段旋流器整體不變，對二段旋流器中心管尺寸減小，確定中心管345，導向筒長度增加130，品的產出率旋流錐體角度重新設計至24度，同時，適當調整磁鐵粉粒度和合介液煤泥含。

　　該廠洗煤二車間(原大足洗選廠)建于2009年，初期設計能力為90萬/年，器嚴重影響了副產后改為120萬噸/年。采用重介+浮選工藝，主要入洗永榮所屬的長河煤電、中心橋煤業原煤，主要生產灰分為10%以下的1/3冶煉精煤、副產品主要有電煤、及電煤配入部分細矸合成的加工煤。投產后存在二段入料較多，分選密度低，秘魯Toromocho銅礦項目，排矸不純等問題，嚴重影響了副產品的產出率。為此永榮洗選廠組織工程技術人員成立專項攻關小組，持續開展科技研究，解決這一問題。

　　能源永榮洗選廠革新二段旋流器，吃干榨凈洗煤副產品產出率，經過近1年的試運行，二段旋流器實際分選密度提高到1。80-1。85g/cm3，中煤產率提高3。1個百分點，矸石帶煤-1。8級含量由6%以上降到1-2%左右，全年提高電煤產出率近3000噸。