水力旋流器簡化工作流程的便利是什么？
水力旋流器簡化工作流程的便利是什么？
首先，不利于維持煤炭質量，減少塊煤產品的數量。 其次，由于二次煤含量較高，特別是當原煤含有大量泥巖時，會導致旋風分離器中產生高灰分的工作介質。 磁性含量大大增加，引起重介質懸浮液的密度參數，粘度和其他特征參數的變化，這將對分選效果產生不利影響，同時增加分流; 第三，通過旋流器的設備，隕石等的磨損全長，旋流器壁上的磨損非常嚴重。
然而，近年來，旋流器的直徑也在增加。 根據使用無壓進料重介質旋流器的一些選煤廠的實際結果，分選精度與加壓旋風分離器的分選精度差別不大。 通常，兩種不同類型的旋流變換器具有其自身的特性。 在選擇兩種類型的重型旋風分離器時，分析了兩個旋風分離器對分選的影響。
特別是重介質旋流器的大直徑大大提高了單一處理能力，為進一步簡化選煤設計工藝布局提供了有利條件，從而大大降低了工程造價。 然而，在重介質選煤過程的設計中，加壓進料旋風分離器和無壓進料旋風分離器的選擇仍是值得討論的課題。 在這里，我們將對兩者的選擇進行深入討論。
將原煤和懸浮液在恒壓罐中混合，然后通過自重進入旋風分離器。 從恒壓罐液位到旋風器入口的距離一般是旋風器直徑的9-11倍，以保證足夠的壓力，否則壓力太低，離心力太小，影響分選 效果和降低處理能力，但進料壓力穩定。
相反，在無壓進料圓筒旋風分離器中懸浮液的密度變化的梯度下，等密度線的均勻分布有利于材料按密度分類。 由旋風分離器中的重介質懸浮液形成的密度場對確保材料在旋風分離器中的密度分離起決定性作用，因為密度場中的密度分布特征對分選結果具有直接影響。
在該界面處懸浮液的密度理想地等于礦石顆粒的分離密度。 另一方面，介質懸浮液沿切線進入旋風分離器，該切線具有軸向速度和徑向速度。 它們還形成不同速度的相等速度平面。 在該位置，我們還可以理解分離界面是軸向零。 快速表面和徑向零速度表面的集成表面。
因此，材料，特別是細粒材料，可以在重介質旋風分離器中分選，這是其他煤制備方法所無法比擬的。 應該說離心力是分離重介質旋風分離器的動力。 旋風分離器中所選擇的煤顆粒的離心力的大小取決于原料的切向速度和旋轉半徑，以及介質粘度的交叉影響。
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