水力旋流器運轉后怎樣調整砂泵的轉數？
通過對水力旋流器內液固多相流動的固體顆粒運行進行研究，分析顆粒濃度對水力旋流器進行高爐污泥顆粒分級的影響，液固多相流動的數值模擬證實，固體顆粒在水力旋流器內的徑向沉降速度近似于顆粒粒徑的平方成正比，濃度對水力旋流器內高爐污泥的顆粒分級的影響不大。
從而使污泥含鋅量達到回收利用的規定指標，由于旋流器內的強旋流作用，其內局部區域的顆粒濃度很高，數值模擬困難，水力旋流器內的液固多相液體流動使得固體顆粒的離心沉降速度與顆粒粒徑的平方成正比，顆粒粒徑是顆粒分級的決定因素，數值計算的固體顆粒相對沉降速度也近似與顆粒粒徑的平方成正比，在高爐污泥脫鋅操作所考慮的濃度范圍內，旋流器內液固多相流動的顆粒分級的主要影響因素是顆粒粒徑，與濃度關系不大。
螺旋型錐段內壁具有使旋流器內螺旋流強制定向作用，在程度上減少湍動能耗，從而使旋流器內能耗降低、處理能力上升。采用螺旋型錐段結構時旋流器處理能力高，而采用普通光滑直錐型錐段器壁結構時旋流器處理能力低。
該結果詮釋了在高爐污泥脫鋅操作所考慮的顆粒濃度范圍內低濃度下水力旋流器顆粒分級的數值模擬結果與較高濃度下的實驗結果基本一致。高爐煉鐵過程中產生的高爐污泥中含鐵和碳，是很好的煉鐵原料，但含鋅量超標，故需脫鋅處理后方可作為煉鐵原料回收，由于高爐污泥中的鋅元素主要含在小顆粒污泥中，因此可用水力旋流器將含鋅率高的小顆粒從高爐污泥中分離出去。
在使用水力旋流器前，務必清楚設備內的過大礦粒，礦渣，草根等雜物，然后可將礦漿給入水力旋流器。再給如礦漿時，要同時保持穩定不變的壓力給入，這樣做是為了取得更好地分級效果。在實際生產過程中，一般用砂泵直接給礦，由于手砂泵本身運行狀態的影響，給礦壓力會出現波動，為了解決這一問題，一般會安裝變頻器，根據情況的變化隨時調整砂泵轉數，達到穩定給礦壓力的目的。
如果礦廠在地形和高度允許的條件下可以安裝恒壓箱，實現恒壓給礦。分級效果還受給礦濃度，給礦粒度的影響，所以，在生產過程中要盡量保持給礦濃度和粒度穩定，波動變化幅度不可太大。若旋流器的給礦濃度達到或超 過70，將嚴重影響水力旋流器正常中作，導致無法分級，所以在生產中應特別注意給礦濃度的變化。
整個生產過程中要仔細控制旋流器溢流的細度，和塵砂嘴排出塵砂的形狀，以傘狀和繩狀的狀態理想，如果排出的塵砂的形狀像臘腸，要注意防止沉沙口堵塞現象發生。近來出現了一些與上述傳統模式相差甚遠的旋流器錐段器壁結構，為了更好地重介質旋流器的技術發展和應用，采用五種旋流器錐段器壁結構。
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