你了解旋流器分級和脫砂的作用分別是什么嗎？
旋流器粗分級主要是指的別離粒度d50在0.8-0.075mm之間的分級。此刻應該選用較大直徑和較大錐角的旋流器。并可在較高給料濃度和較低壓力下作業。由于旋流器的高度較小，離心力較低，較粗顆粒亦可以進入到溢流中。細分機和超細分級。主要是指別離粒度在0.074mm致達數微米的分級。
旋流器組設備占用的廠房面積過大，導致成本的增加，需要研究降低生產費用。旋流器組設備可靠性方面還需要進一步的研究發展。由于石膏漿液在壓力作用下沿切線方向進入旋流子，在離心力作用下，大顆粒隨外旋流沿旋流子內壁向下運動，沿椎體延長管、椎管、底流口進入底流箱，顆粒粗的底流產物，細顆粒隨內旋流在壓力作用下向上運動，從上部溢流管進入到溢流箱。
分離效率達不到理想的效果，通常在95%左右。煤泥重介質只能入選一半的煤泥，另一半仍然需要浮選；另外煤泥介質的密度不能調整，更是影響煤泥的分離效率，需要進一步完善煤泥旋流器組的分離工藝。在入介壓力較大的情況下，旋流器的能耗會增加，磨損程度也大幅度增加，所以繼續解決旋流器組的能耗和磨損問題。
石膏旋流器故障原因分析：石膏漿液旋流器主要作用是對達到密度和PH值要求的石膏漿液進行旋流分離，分離后密度較大的石膏漿液進入脫水機進行脫水時，此時旋流器處在工作狀態；石膏漿液密度和PH值若達不到規定值，石膏漿液應返回吸收塔繼續參加反應,旋流器處在備用狀態。水利旋流器場合的不同，它的結構參數和操作條件亦應有所不同。
此刻應選用直徑小、錐角亦小的水力旋流器，以增大顆粒的離心加速度和在器內的停留時間。并采取低的給料濃度和高的給料壓力。脫砂。目的是要獲得純潔的粗砂，盡量少含泥質部分。應該選用大直徑、短筒、大椎角的旋流器，并在較低濃度、較小壓力條件下作業。
未達到脫水值時開啟返回系統閥門，關閉石膏旋流器脫水系統，使漿液不經過旋流器，直接返回吸收塔。這樣可以降低石膏旋流器工作時間，減少漿液對石膏旋流器和排出管道磨損，延長旋流器使用壽命。結合電廠KM內襯灰渣管道的使用狀況，通過反復論證，改用KM抗磨復合材料做內襯、外殼為碳鋼材料的旋流子。
這樣可以起到充分的拌和沖洗效果。脫泥。目的是從原猜中脫出泥質部分，并盡量減少粗顆粒含量。此刻應選用長柱體、小錐角旋流器。并在低濃度條件下作業，以便在較低的向心液流速度效果下分出微細顆粒。